产品简介

锥型双螺杆挤出机的芯轴采用40CrNiMoA铬钼合金工具钢，螺纹元件采用W6Mo5CR4V2耐磨合金刚，硬度HRC60,具有输送块，混炼块，剪切块，密炼块，捏合块，逆流块，积木式串联组件，与芯轴渐开花键联结,可根据任何物料排比组合，以满足不同工艺挤出过程的需要。

锥型双螺杆挤出机采用PLC可编程序触摸屏控制，人机交互式操作，适合塑料混炼塑化和挤出加工实验，具有塑化均质、着色打样、填充改性等功能。

锥型双螺杆挤出机参数：

1.产    量：根据原料工艺配方

2.温度范围：常温～300℃

3.温度精度：±1℃

4.螺杆直径：Φ20

5.长 径 比：40:1可选

6.螺杆转向：啮合型平行同向

7.螺杆转速：0-300rpm变频调速

8.螺    杆：芯轴采用40CrNiMoA铬钼合金工具钢，螺纹元件采用W6Mo5CR4V2耐磨合金刚，硬度HRC60,具有输送块，混炼块，剪切块，密炼块，捏合块，逆流块，积木式串联组件，与芯轴渐开花键联结,可根据任何物料排比组合，以满足不同工艺挤出过程的需要

9.筒    体：5段料筒采用45#氮化钢锻件制造，内衬a301耐磨合金套，硬度HRC60，经氮化，调质和超精研磨等工艺处理，表面粗糙度Ra≤0.4μm,耐磨损耐腐蚀

10.组合方式：螺杆套件为积木式螺旋组合，机筒多段组合式，具备自洁功能

11.加 热 区：筒体5区铸铝加热器，机头1区加热器，每段加热功率1kw,外覆安全防护风罩

12.冷 却 区：筒体全段采用软水循环冷却系统，各段冷却水流量大小可调，配备自吸式循环水泵，304不锈钢蓄水箱和进出水管道及其电磁阀等组件，可实行每段筒体单元独立的控温冷却。

锥型双螺杆挤出机的标准操作流程  

步骤1：升温与保温  

启动加热系统，按分区逐级升温（避免热冲击）。  

待各段温度达到设定值并恒温≥30分钟（确保机筒整体热透），方可启动主机。  

步骤2：启动辅助系统  

开启冷却水泵（用于齿轮箱、机筒风冷）。  

启动真空泵（待出料稳定后再开真空阀）。  

启动喂料器（初始低速）。  

步骤3：启动主机  

合上离合器（如有），启动主电机，低速运行（10–15rpm）。  

观察电流表：若电流平稳上升后回落至正常范围（如额定电流60%–80%），说明吃料正常。  

严禁空载高速运转，以免螺杆干摩擦损坏。  

步骤4：逐步提速与调整  

待熔体从模头均匀挤出（约3–8分钟），开启真空阀（真空度通常0.04–0.08MPa）。  

缓慢提高螺杆转速（每次+2–5rpm），同时同步增加喂料量，保持“满充”状态（扭矩达额定70%–85%为佳）。  

调整各段温度：若熔体发黄，降低后段温度；若塑化不良（表面粗糙），适当提高压缩段温度。  

步骤5：连接辅机与牵引  

将挤出物引入定型套、喷淋箱、牵引机等辅机。  

调整牵引速度，使制品尺寸稳定（牵引比≈1.05–1.2）。  

在线监测壁厚、外径、表面光洁度。  

步骤6：正常生产监控  

每30分钟记录：主机电流、各段温度、熔体压力、真空度、转速、产量。  

观察制品颜色、有无气泡、黑点、焦粒等缺陷。  

四、停机操作  

正常停机  

先停止喂料器。  

待主机电流明显下降（物料排空），逐步降速至5rpm。  

关闭真空系统。  

停止主电机。  

保留1–2区低温（如120℃）保温，其余区关闭（便于下次启动）。  

清理模头残料。  

紧急停机  

按下急停按钮，切断主电源。  

若长时间停机，必须用PS或HDPE等热稳定性好的材料“洗机”，清除PVC残留，防止碳化腐蚀螺杆。  

五、关键操作注意事项  

严禁超温运行：PVC分解温度约190–200℃，机筒任何一点超温都可能导致焦料。  

扭矩控制：长期高扭矩（>90%）运行会加速齿轮箱磨损；过低则塑化不足。  

真空管理：真空口堵塞会导致制品内壁起泡，需定期清理排气通道。  

加料一致性：干混料温度过高（>45℃）易吸潮结块，影响喂料稳定性。  

螺杆转向：锥双为异向旋转（从进料端看，左螺杆顺时针，右逆时针），不可接反。