产品简介

小型转矩流变仪用来研究热塑性材料的热稳定性，剪切稳定型，流动和固化行为，可以在接近真实加工条件下，连续准确可靠地对材料的流变性能进行测定，如典型实验有XLPE材料的交联特性测定，PVC材料融合特性以及热稳定性的测定，材料表观粘度与剪切速率的测定。

小型转矩流变仪用来研究热塑性材料的热稳定性，剪切稳定型，流动和固化行为，可以在接近真实加工条件下，连续准确可靠地对材料的流变性能进行测定，如典型实验有XLPE材料的交联特性测定，PVC材料融合特性以及热稳定性的测定，材料表观粘度与剪切速率的测定。

组成部分及功能

1.主 机：接受和发送数据信号控制温度和机械转动，实时测绘压力-时间，温度-时间，扭矩-时间等曲线报告

2.混炼单元：分为60ml和300ml两种，前者主要完成物料的流变测量表征，后者完成物料的混合与塑炼，可作为混料配方研究，配有三种剪切能力的转子，使物料与转子和室壁之间进行转速相同，方向相反的作用力混炼剪切

主要参数

1.主机

(1) 电机功率：4.0KW伺服

(2) 减 速 比：1：20

(3) 转速范围：0.1～150rpm

(4) 转速精度：±0.05%F.S

(5) 转矩范围：0～200Nm

(6) 转矩精度：±0.1%F.S

(7) 转矩测量：悬臂动态扭矩测量

(8) 熔体压力范围：0.1～100Mpa

(9) 熔体压力精度：±0.5%F.S.

(10)温度控制：5路测温，其中4路控温

小型转矩流变仪应用范围

1.质量控制和原材料检测

2.产品开发和配方优化

3.加工性能研究与工艺优化

4.共混料的流变特性测试

5.热固性材料的交联（固化）特性测试

6.教学科研应用

小型转矩流变仪作为材料流变性能测试的核心设备，其操作需遵循“安全-精准-可重复”三大原则：  

一、操作前准备：系统性检查与校准  

设备状态确认  

检查混合腔体密封性：用0.5mm塞尺检测腔体与转子间隙，间隙＞0.1mm需更换密封圈。  

温度校准：使用标准温度计（±0.1℃精度）校准加热系统，温度偏差＞±2℃需调整PID参数。  

扭矩传感器标定：采用标准砝码（50N/100N/200N）进行三点标定，线性度需达99.5%以上。  

环境条件控制  

实验室温度需稳定在23±2℃，湿度≤65%RH。高湿度环境易导致电子元件结露，需配备除湿机。  

电源稳定性：UPS不间断电源保障，电压波动＜±3%，避免测试中断导致数据丢失。  

样品预处理  

聚合物样品需真空干燥（80℃/4h）去除水分，避免测试时产生气泡干扰。  

粉末样品需过200目筛，确保均匀性。添加助剂（如增塑剂）需精确称量至0.01g。  

二、操作流程：标准化步骤与参数控制  

开机与初始化  

启动顺序：先开冷却水循环（流量≥1.5L/min），再开主机电源，最后启动控制软件。  

预热程序：设定目标温度后启动预热，升温速率控制在5℃/min，避免热冲击损坏传感器。  

参数设置  

转速范围：通常1-200rpm，根据材料特性选择。如PVC熔体建议30-50rpm，避免高剪切导致降解。  

测试时间：根据材料熔融特性设定。如PP测试时间10min，HDPE需15min至扭矩平衡。  

采样频率：高速数据采集卡支持100Hz采样，确保捕捉瞬态变化。  

样品加载与测试  

混合腔体填充量需精确至±0.1g，过量会导致扭矩超限，不足则影响混合效果。  

转子安装需用扭矩扳手紧固至5N·m，避免测试中松动。  

启动测试后，实时监控扭矩-时间曲线。典型曲线分为三个阶段：初始上升（物料熔融）、平台区（稳态流动）、下降区（降解或相分离）。  

数据记录与分析  

软件自动记录扭矩、温度、转速数据，生成曲线图。关键参数包括平衡扭矩（反映熔体粘度）、熔融峰温度、降解时间等。  

数据导出需用标准格式。  

三、维护保养：预防性维护与故障排除  

日常维护  

测试后立即清理混合腔体：用铜刮刀清除残留物料，避免固化后难以清理。  

冷却系统检查：每月检测冷却水pH值（6-8），防止腐蚀。水路需每季度用柠檬酸清洗除垢。  

传动系统润滑：每500小时运行时间加注耐高温润滑脂。  

定期维护  

季度维护：检查扭矩传感器线性度，校准温度控制器。  

年度维护：拆卸混合腔体检查内壁磨损，更换密封圈。齿轮箱换油。  

常见故障处理  

扭矩波动大：检查转子是否松动，或样品填充不均。  

温度失控：检查加热丝是否断路，或温控器PID参数需调整。  

电机异响：可能轴承磨损，需更换并重新校准。  

四、安全操作规范：风险防控与应急处理  

个人防护  

操作时必须佩戴耐高温手套、护目镜，防止热熔体飞溅。  

禁止佩戴宽松衣物或首饰，避免卷入旋转部件。  

设备安全  

紧急停机按钮需每月测试，确保在紧急情况下能立即切断电源。  

高温部位（如混合腔体、加热区）需设置警示标识，防止烫伤。  

应急处理  

物料泄漏：立即停机，用吸油纸吸附泄漏物，避免滑倒或污染环境。  

火灾风险：配备干粉灭火器，禁止用水灭火（电器火灾）。  

人员受伤：立即启动急救程序，轻微烫伤用冷水冲洗15分钟，严重情况送医。