产品简介

实验型注塑机说明1.PLC可编程序触摸屏，人机界面操作，10种语言选择，满足国内外用户需要2.多种曲线显示，射出曲线、速度曲线、温度曲线，适时和显示历史曲线功能。

实验型注塑机说明

1.PLC可编程序触摸屏，人机界面操作，10种语言选择，满足国内外用户需要

2.多种曲线显示，射出曲线、速度曲线、温度曲线，适时和显示历史曲线功能

3.温度、时间、压力、流量、背压、速度预调功能。具有手动模式、半自动模式、全自动生产三种工作模式

4.采用全液压控制系统，注射力强大，可满足任何高精度小型零件的注射成型

5.螺杆塑化注射为一体，熔胶和射胶同步，塑化更加充分，料筒升温快，注塑周期缩短

6.温度控制可提前预约，定时开关加热功能，以提高生产效率

7.模具模块化组合，插入式模芯，更换模具省时省力，快速方便

实验型注塑机规格参数

1.温度范围：常温～300℃   

2.温度精度：±1℃

3.螺杆直径：22mm

4.长 径 比：15:1

5.螺杆转速：0～165rpm

6.螺杆材质：38CrMoAlA铬钼合金，表面经调质、氮化、镀铬、抛光和超精衍磨等工艺处理，粗糙度Ra≤0.4μm，氮化层深度≥0.6mm，硬度HRC55～60

7.料筒材质：45#碳素结构钢，表面经调质、氮化、镀铬、抛光和超精衍磨等工艺处理，粗糙度Ra≤0.4μm，氮化层深度≥0.6mm，硬度HRC55～60。

实验型注塑机的准备与安装  

基础条件确认  

电源：根据设备规格接入对应电压（常见380V三相五线制或220V单相），确保接地良好。  

环境：放置于平稳工作台，周围无障碍物，预留散热空间。部分机型需配备冷却水管路（如模具冷却）。  

工具：准备随机附带的扳手、螺丝刀等工具，用于模具安装和日常维护。  

硬件检查与调试  

液压系统：添加指定型号液压油（如46号高压抗磨液压油）至刻度线，检查管路接口是否漏油。  

模具安装：手动模式下调整模具定位挡块，确保模具与喷嘴对齐并固定牢固。对于手动模具，需确认限位开关位置（如开模下限设为11）。  

润滑保养：定期（3-6个月）为导柱、螺杆等活动部件加注润滑油，避免磨损。  

参数设置与预热  

温度控制  

分段调节：料筒通常分为三段（料口、中段、喷嘴），温度梯度相差5-10°C。

高温材料适配：若使用PEEK等特种材料，需选择支持450°C高温的机型，并将模具温度同步提升至200°C以上。  

预热时间：达到设定温度后需保温20分钟以上，确保温度均匀。  

压力与时间参数  

注射压力：初始设为设备推荐值，后续根据制品饱满度调整。保压压力通常为注射压力的60-80%。  

注射时间：一般1-5秒，保压时间5-30秒。若制品出现缩痕，可延长保压时间。  

防延量（松退）：防止熔体流涎，设置0.5-2mm后退行程。  

螺杆与限位调整  

加料限位：通过限位开关控制螺杆后退高度，避免溢料或欠料。若制品飞边多，向上调整限位；若不满模，向下调整。  

射胶二段压力：针对复杂模具，可分阶段调整注射压力以优化填充效果。  

注塑操作流程  

手动模式调试  

模具开合：启动电机后，手动操作开模/合模，检查动作是否顺畅。合模时需确认安全门限位有效。  

对空注射：温度达标后，手动射出以排出料筒内冷胶，观察熔胶状态（如拉丝均匀性）判断温度是否合适。  

自动生产启动  

原料添加：将干燥后的塑料颗粒缓慢倒入料斗，避免混入金属等异物。对于吸湿性材料，需提前干燥至含水率<0.2%。  

参数锁定：确认温度、压力、时间等参数无误后，切换至自动模式。生产建议先试模1-2次，检查制品尺寸、表面质量及飞边情况。  

制品取出与质量检查  

冷却时间：根据制品厚度调整冷却时间（通常30-60秒），避免过早脱模导致变形。  

脱模操作：使用工具（如剪刀、镊子）小心取出制品，避免划伤模具表面。若制品粘模，可微调顶出行程或模具温度。