产品简介

实验型平板硫化机适用于橡胶、塑料、树脂等聚合物材料的压制成型，机器装有PLC可编程液晶显示器，可设定压力、温度、时间和排气次数及秒数，人机界面操作，硫化过程(硫变曲线)实时显示和监视，模压程序全数自动完成。机器结构简单，实用广泛高效。

实验型平板硫化机适用于橡胶、塑料、树脂等聚合物材料的压制成型，机器装有PLC可编程液晶显示器，可设定压力、温度、时间和排气次数及秒数，人机界面操作，硫化过程(硫变曲线)实时显示和监视，模压程序全数自动完成。机器结构简单，实用广泛高效。

实验型平板硫化机参数

1.容    量：50T～100T

2.工作模式：具有手动和自动两种工作模式

3.温度范围：常温～300℃

4.温度精度：±4℃

5.控 制 器：PLC可编程序彩色触摸屏，人机界面操作，硫化曲线界面直观，模压进程可动态显示和监视，可控制所有的模压循环。

6.加热方式：电热管

7.升温时间：常温～200℃约需35min

8.加 热 板：300×300mm/400×400mm/500×500mm其它尺寸可订制

9.压板层数：单层加热工作区域，上下层模压板加热。

10.开口距离：150mm

11.压板材质：SKD铬钼合金

12.压板表面：HRC60表面镀铬

13.传 感 器：0-15Mpa特配

14.特型阀板：特配

15.双比例阀：特配

16.梯度加压：2段，可预设第一段和第二段压力

17.排气次数：0～10次可设定

18.排气停顿：有 

19.油压系统：比例液压流量阀控制系统，具有压力自动补偿和油泵延时停机功能，双速的工作模式，即低压力采用高接近速度，高压力时采用低接近速度，多个排气次数可以设置，可确保模板压力达到饱和

20.液压介质：美孚32#防冻液压油（客户自备）

21.油缸速率：11～50mm/s带有双速工作模式：即快速上升，慢速锁紧：快速下降功能。

实验型平板硫化机的使用操作细节需严格遵循工艺规范与安全准则，具体分为以下核心环节：  

操作流程  

准备阶段  

设备检查：确认油箱油位（2/3高度）、液压系统压力（0.5-1.2MPa）、加热板温度传感器及紧急停机按钮正常；检查立柱润滑、模具固定螺栓是否松动，电气线路无破损且接地良好。  

模具预热：将模具置于加热板上预热30分钟（温度150-180℃，根据材料调整），表面涂脱模剂（如硅油）并清理残留胶料，确保模腔粗糙度≤1.6μm。  

原料准备：裁剪胶料至模具尺寸，多层硫化需注意叠放顺序；橡胶制品需干燥（含水率≤0.5%），避免金属杂质混入。  

硫化过程  

合模加压：启动油泵，缓慢闭合加热板（初始压力5-10MPa），排除模具内气泡（厚制品需泄压1-2次）；保压计时（硫化时间根据厚度调整，如2-5mm制品需10-30分钟），压力波动≤±0.1MPa。  

温度控制：加热板温度需稳定在设定值（±3℃内），通过PLC系统实时监控；升温速率需均匀，避免局部过热导致材料降解。  

排气与冷却：硫化初期短暂泄压排气，结束后在压力下冷却定型（部分材料需模内冷却至50℃以下）。  

卸模与清理  

卸模操作：硫化时间到后，缓慢泄压并升起上平板；使用铁钩或吊装设备取出模具，避免烫伤或压伤；待模具冷却至室温后，用脱模工具取出制品。  

现场清理：清洁加热板、模具及工作台残留胶料；关闭加热系统，待温度降至80℃以下后关闭液压系统及电源。  

安全注意事项  

个人防护：穿戴耐高温手套、护目镜、防滑鞋及防护服，禁止佩戴首饰或宽松衣物。  

操作规范：禁止将手或工具伸入运动部件；合模时人员需站在操作台侧面，避免正对加热板；发现漏油、异响或温度异常升高时，立即停机并报告。  

紧急处理：遇火灾时切断电源，使用灭火器扑救；电气故障需由专业人员处理，禁止擅自拆卸设备；加热板进水需联系厂家维修，应急时可加热至100℃烘干线路。  

维护保养  

日常维护：每次使用后放净水压板内的水（冬季尤为重要），避免胶皮老化；清洁设备表面，保持干燥通风；定期检查液压油（每3个月过滤，每年更换）、润滑系统及电气线路。  

长期存放：每隔半个月加热加热板至100℃保持30分钟，防止线路受潮；存放环境需干燥通风，避免雨淋或潮湿环境；设备搬运时需垫高，避免直接接触地面水分。  

参数设置  

温度范围：橡胶硫化通常140-180℃，塑料制品150-200℃；需根据材料特性调整。  

压力范围：0.5-1.2MPa（根据材料厚度及配方调整），避免超压导致模具变形或低压导致硫化不全。  

时间控制：根据制品厚度、材料类型及硫化温度综合确定，需通过工艺试验验证；PLC系统可自动记录硫化时间并报警提示。