产品简介

实验型转矩流变仪用来研究热塑性材料的热稳定性，剪切稳定型，流动和固化行为，可以在接近真实加工条件下，连续准确可靠地对材料的流变性能进行测定，如典型实验有XLPE材料的交联特性测定，PVC材料融合特性以及热稳定性的测定，材料表观粘度与剪切速率的测定。

实验型转矩流变仪用来研究热塑性材料的热稳定性，剪切稳定型，流动和固化行为，可以在接近真实加工条件下，连续准确可靠地对材料的流变性能进行测定，如典型实验有XLPE材料的交联特性测定，PVC材料融合特性以及热稳定性的测定，材料表观粘度与剪切速率的测定。

组成部分及功能

1.主    机：接受和发送数据信号控制温度和机械转动，实时测绘压力-时间，温度-时间，扭矩-时间等曲线报告

2.混炼单元：分为60ml和300ml两种，前者主要完成物料的流变测量表征，后者完成物料的混合与塑炼，可作为混料配方研究，配有三种剪切能力的转子，使物料与转子和室壁之间进行转速相同，方向相反的作用力混炼剪切

实验型转矩流变仪主要参数

1.主机

(1) 电机功率：4.0KW伺服

(2) 减 速 比：1：20

(3) 转速范围：0.1～150rpm

(4) 转速精度：±0.05%F.S

(5) 转矩范围：0～200Nm

(6) 转矩精度：±0.1%F.S

(7) 转矩测量：悬臂动态扭矩测量

(8) 熔体压力范围：0.1～100Mpa

(9) 熔体压力精度：±0.5%F.S.

(10)温度控制：5路测温，其中4路控温

实验型转矩流变仪的安装需严格遵循以下细节，以确保设备性能稳定、测试结果准确及操作安全：  

一、环境要求  

稳定性：安装环境需避免强烈振动、电磁干扰及温度波动（如远离空调出风口、热源设备），工作台需平稳坚固，使用水平仪调整仪器至水平状态（四脚受力均匀）。  

温湿度控制：温度范围通常为室温~300℃（具体看型号），湿度建议≤60%，避免高湿度影响电气部件；若配备温控系统，需预留循环水/压缩空气管路空间。  

空间规划：确保操作区域足够，便于维护、加料及数据采集。  

二、机械安装步骤  

设备检查与准备：  

核对设备型号、规格及附件（如转子、测试圆台、连接杆等）是否齐全，检查主机、配件有无损坏或变形。  

准备安装工具（螺丝刀、扳手、水平仪等）及辅助工具（如压锤、清理刷）。  

主体放置与固定：  

将流变仪放置于平稳工作台或地面，调整地脚螺丝使仪器水平；若为便携式，需确保地面防滑。  

安装测试圆台：顺时针旋转至固定位置；安装转子时，需对准连接杆小孔，避免暴力操作（如锥板转子适用于流体，平行板适用于高黏度样品）。  

部件连接：  

连接主机与测量头（如传感器、电机、传动机构），确保连接牢固无松动；调整转子与测量头间隙（如平行板需校准间隙）。  

连接循环器（温控系统）：检查管道密封性，避免泄漏；连接压缩空气管路（气压≤4bar）及循环水管路（确保畅通）。  

连接电源线（AC220V50Hz），使用电压表检测电源电压稳定性；连接计算机、打印机等外部设备，安装驱动程序及数据采集软件。  

三、电气与安全  

电源安全：确保电源插座接地良好，避免漏电；插拔电源前关闭仪器开关。  

传感器连接：检查密炼腔前中后板温度传感器及数据线连接是否可靠；热电偶需按编号对号入座（区分控温热电偶与熔融热电偶）。  

安全开关：关闭安全开关后启动设备，避免意外启动；测试时禁止人为干扰（如触碰转子）。  

四、调试与校准  

开机自检：接通电源后开启主机，进行自检程序；观察显示屏或指示灯，确认各部件运行正常（如电机转动、传感器响应）。  

参数设置：通过控制软件设置试验条件（温度、转速、时间等）；初始试验建议空载低速运行（20-30rpm），观察扭矩和温度变化趋势，确定最佳参数（如样品重量、密炼腔温度、扭矩范围）。  

校准：使用标准物质（如已知黏度样品）校准扭矩、转速、温度等参数，确保测量精度（如转矩测量精度0.1%F.S.，温度控制精度±1.0℃）。  

五、操作与维护  

加料规范：快速完成加料（5-10秒内），使用压锤压实物料，避免物料受热不均；加料量需根据密炼腔体积计算（如加料系数0.7-0.8），确保填充均匀。  

测试过程：测试时保持设备稳定，避免晃动；测试间隔时间≥10秒，确保数据稳定性；实时监控转矩、温度变化，记录流变图谱。  

结束与清理：测试结束后关闭驱动装置，避免磨损；拆卸转子及密炼腔进行清洁（避免残留物料影响下次测试）；定期检查设备（如密炼腔洁净度、传感器连接），确保长期稳定运行。