产品简介

实验型吹瓶机熔体温度：高精度熔体温度传感器监测熔体温度变化。熔体压力：0-40MPa高精度熔体压力传感器监测机头压力变化，闭环联锁控制主机运行。

实验型吹瓶机参数

2.温度范围：～300℃

3.温度精度：±1℃

4.螺杆直径：20

5.长 径 比：28：1其它长径比可选

6.螺杆转速：0-95rpm变频调速

7.螺杆材质：38CrMoAlA铬钼合金，表面经调质、氮化、镀铬、抛光和超精衍磨等工艺处理，粗糙度Ra≤0.4μm，氮化层深度≥0.6mm，硬度HRC55～60

8.料筒材质：45#碳素结构钢，表面经调质、氮化、镀铬、抛光和超精衍磨等工艺处理，粗糙度Ra≤0.4μm，氮化层深度≥0.6mm，硬度HRC55～60

9.加 热 区：料筒3区加热器，机头2区加热器，外覆安全防护风罩          

10.冷 却 区：3组多翼式风机超静强制风冷

11.料    斗：304不锈钢材质，安装滑轨式快速放料装置

12.熔体温度：高精度熔体温度传感器监测熔体温度变化

13.熔体压力：0-40MPa高精度熔体压力传感器监测机头压力变化，闭环联锁控制主机运行

14.驱动电机：精密齿轮减速电机

15.电控系统：PLC可编程序TFT触摸屏显示，人机界面操作，吹瓶进程可显示，包括开模、合模、模进、模退、吹气、插笔、退笔、切断控制功能

16.安全保护：熔体压力与主机联锁，进行超压报警保护；熔体温度与主机联锁，进行低温启动保护

17.电源：3∮，AC380V，50Hz三相五线

18.体积：1425×550×940 (W×D×H)mm（未含可调式电控箱）

重量：175kg

实验型吹瓶机使用操作规范要求  

一、开机前准备与检查  

设备状态确认  

检查水、电、气是否到位：电压波动不超过±10%，高压气压26-30bar，低压气压5-8bar。设备必须接地线，否则禁止开机。  

清理设备内部工具零件，关闭安全门；检查液压油、润滑油是否充足，冷却水压2-6kgf/cm²，电气部分无短路或漏电。  

确认模具安装正确，螺丝无松动，急停开关、安全门开关、保护装置正常。  

预热与参数设定  

加热系统预热：根据材料类型设定温度，预热15-30分钟至温度稳定（波动≤±1℃）。  

参数调控：预吹压力6-12bar，预吹流量2-5圈；吹胀比1:2至1:4，牵引速度0-10m/min；冷却水温度8-14℃（模具），12-24℃（灯箱）。  

二、操作步骤与安全规范  

启动与生产流程  

启动顺序：空压机→牵引机→鼓风机→挤出机→加热系统。模口出料均匀后，缓慢提拉管坯，吹入压缩空气引导至稳泡架、人字板、牵引辊。  

参数监控：通过螺杆转速、吹胀比、牵引速度调整厚度；自动风环独立调节风量，修正膜泡横向厚薄差异；电晕处理提升表面张力。  

生产中每半小时检查瓶子质量，每小时记录运行数据，确保无异响、电压波动等异常。  

安全操作要求  

人员防护：穿戴防烫手套、护目镜、工作服，禁止湿手操作电源或进入危险区域。  

紧急处理：遇异常立即按急停按钮，停机后排查故障；严禁设备“带病”运行或私自维修。  

环境管理：保持设备清洁，避免粉尘、杂物影响生产；禁止易燃易爆物品靠近设备。  

三、维护保养要点  

日常维护  

清洁：每日清理料筒、模头、过滤器，用铜刮刀清除模口积料，石蜡清洗膜口防析出。  

润滑：检查液压油、润滑油量，添加二硫化钼润滑脂；手动加油泵至各润滑点渗油。  

检查：气动元件无漏气，动作灵敏；三联阀体、水杯储水量正常；冷却水路无堵塞，压差≤3kg。  

定期维护  

校准：每月校准热电偶、温控系统，确保温度准确；检查模头水平、中心点与牵引匹配。  

更换：每半年更换过滤器滤芯、润滑油、密封圈；检查皮带、链条磨损，及时更换。  

专业检修：每年由专业人员检查电源线路、加热元件、传感器，更换磨损部件（如加热棒）。  

长期维护  

定期运行：长期不用时每月通电运行1次，保持设备活性。  

记录管理：建立设备使用、维护、校准档案，确保数据可追溯。