产品简介

实验型吹膜机主要用于检测聚合物材料的加工可行性和材料内的凝胶和颜色分布状况，以及有色分散物、控制混合物、挤出物的分散性，也可用于小尺寸薄膜的生产。

实验型吹膜机主要用于检测聚合物材料的加工可行性和材料内的凝胶和颜色分布状况，以及有色分散物、控制混合物、挤出物的分散性，也可用于小尺寸薄膜的生产。

实验型吹膜机参数:

1.产    量：约3～6kg/h，具体根据原料工艺配方

2.温度范围：常温～300℃

3.温度精度：±1℃

4.螺杆直径：20

5.长 径 比：28：1其它长径比可选

6.螺杆转速：0-95rpm变频调速

7.螺杆材质：38CrMoAlA铬钼合金，表面经调质、氮化、镀铬、抛光和超精衍磨等工艺处理，粗糙度Ra≤0.4μm，氮化层深度≥0.6mm，硬度HRC55～60

8.料筒材质：45#碳素结构钢，表面经调质、氮化、镀铬、抛光和超精衍磨等工艺处理，粗糙度Ra≤0.4μm，氮化层深度≥0.6mm，硬度HRC55～60

9.加 热 区：料筒3区加热器，机头2区加热器，外覆安全防护风罩

10.冷 却 区：3组多翼式风机超静强制风冷

11.料    斗：304不锈钢材料，安装滑轨式快速放料装置

12.熔体压力：0-35MPa高精度熔体压力传感器监测机头压力变化，联锁控制主机运行

13.熔体温度：高精度熔体温度传感器监测熔体温度变化

14.快换夹头：C型卡环联接，易于同下游设备快速连接

15.驱动电机：2.2KW精密齿轮减速电机

16.电控系统：PLC可编程序彩色触摸屏，人机界面操作，挤压进程可动态显示和监视，含温控、速度、压力、驱动、联锁联控功能

17.安全保护：熔体压力与主机联锁，进行超压报警保护；熔体温度与主机联锁，进行低温启动保护

18.电    源：3∮，AC380V，50Hz三相五线

19.体    积：1425×500×1360 (W×D×H)mm（未含可调式电控箱）

重    量：约175kg

 

实验型吹膜机的操作步骤与参数调整  

准备阶段  

设备检查：确认螺栓紧固、电源接地、润滑油充足；检查料筒无异物，原料干燥无杂质（如铁屑需磁铁检测）。  

温度设定：采用多段独立温控系统（如青岛雷铂LB-16型），从进料口到模头设置温度梯度（如PE160-180℃），波动控制在±1℃以内，避免局部过热或分解。  

系统预热：加热挤出机机身、模头至设定温度后恒温10-30分钟（停机半小时内可缩短至10分钟）。  

开机与生产  

启动顺序：先启动空压机→牵引机→鼓风机→挤出机，模口出料均匀后缓慢提拉管坯，吹入压缩空气引导至稳泡架、人字板、牵引辊。  

参数调控：  

厚度控制：通过螺杆转速（0-100rpm无级可调）调节挤出量，结合吹胀比（如1:2至1:4）和牵引速度（0-10m/min）调整厚度（0.02-0.1mm）。  

冷却均匀性：自动风环独立调节各区域风量，修正膜泡横向厚薄差异；冷却风量过大易导致膜泡上飘，过小则挺度不足。  

电晕处理：启动电晕机升压至42达因，提升薄膜表面张力，确保印刷或复合效果。  

停机与清理  

停机顺序：关闭电晕机→降低电机转速至零→关闭加热系统→待温度降至100-120℃保温半小时后关闭总电源、水源、气源。  

清理要点：用铜刮刀清洁模口积料，石蜡清洗膜口防止析出物影响；清理过滤器、风环、牵引辊，避免残留物固化；模头停机后覆盖保护毡防损伤。  

维护保养要点  

日常维护  

电气系统：定期清理电控箱、变频器、PLC灰尘，检查接地与静电消除；监测电机温升、电流，避免过载。  

机械系统：检查螺杆、齿轮箱、轴承润滑情况，及时添加二硫化钼润滑脂；清理换网器、过滤器，防止堵塞。  

冷却系统：清理风环内杂物，确保冷却均匀；检查冷却水路无泄漏，避免结垢影响效率。  

定期维护  

校准与检测：校准热电偶、温控系统，确保温度准确；检查模头水平、中心点与牵引匹配，调整螺丝力矩（使用力矩扳手）。  

部件更换：定期更换过滤器滤芯、润滑油；检查密封圈、皮带、链条磨损情况，及时更换。  

安全测试：测试机械安全锁、限位开关，确保设备安全运行；检查电晕机高压变压器、放电辊，避免短路或放电异常。  

安全操作规范  

个人防护：操作时穿戴防烫手套、护目镜、工作服，避免烫伤、卷入、电击。  

操作规范：禁止湿手操作电源；开机引膜时严禁先启动牵引辊，防止手被卷入；清理模口时用铜铲，避免损伤设备。  

环境管理：保持设备及周边清洁，避免粉尘、杂物影响生产；定期检查消防设施，防止火灾隐患。