产品简介

熔体流动速率机为新款自动型，自动加载砝码、自动计算、一次测量可实现质量法及体积法，体积法可直接获得结果，不需要称量。

熔体流动速率机为新款自动型，自动加载砝码、自动计算、一次测量可实现质量法及体积法，体积法可直接获得结果，不需要称量。

一、熔体流动速率机规格参数

1.挤压出料部分

（1）出料口直径：Φ2.095±0.005mm

（2）出料口长度：8.000±0.025mm

（3）装料筒直径：Φ9.550±0.025mm

（4）装料筒长度：162± 0.1mm

（5）活塞杆头直径：9.475±0.015mm

（6）活塞杆头长度：6.350±0.100mm  

2.标准试验负荷（共8级全套砝码）

3.温度范围：常规室温——400℃（500℃可选）

4.恒温精度：±0.2℃

5.显示分辨率：0.1℃

6.切料方式：可选手动或自动切料

7.温度恢复时间：＜4分钟

8.电源电压：AC220V±10%  50HZ

二、特点说明

1.五套独立控温系统，每个加热套对应一个铂电阻传感器，每个加热套单独控温，温度范围从常温到500度可设定，每个温控系统PID组数至少10组，能设定升温斜率即升温速度可调

2.温度分辨率为0.1度，温度均匀度0.2度，24小时内的温度波动不超过0.5，位移传感器分辨率为0.001mm

3.温度保护，升温若超出设定值一定温度后即发出报警提示音并自行停止加热

4.切料装置为一步进电机带动刮刀旋转，可通过屏幕设定电机每多少秒转动一次，时间设定范围为0.1S~999S

5.测试时活塞杆移动到某位置时开始测试

6.温度升至设定温度稳定后，发出提示声音，加入塑胶料后按一菜单开始240秒倒计时，240秒后发出提示声音(此时间可设定，因国标规定加入塑胶料后4分钟后开始测试，而美标是6分钟)

7.可设定测试参数后命名保存，使用时调出来执行即可，有记忆功能，开机后的参数保留上边最后一次设定参数，避免重复设定

8.通过触摸屏控制，7寸触摸屏，可以存储并打印最近50(或20组)测试条件及数据

9.自动加载砝码系统，砝码不需更换即可实现各种测试负载加载

10.带有自动清洗料筒功能

11.满足标准ISO 1133,ASTM D1238,GB/T3682

熔体流动速率机的操作细节与维护事项  

操作细节  

设备准备与预热  

温度设定：根据材料类型设定测试温度，预热15-20分钟至温度稳定（波动≤±1℃）。  

设备检查：确认电源接地可靠，温度传感器、加热系统、砝码加载机构正常工作；检查料筒、活塞杆、口模无磨损或变形。  

样品准备与装填  

干燥处理：样品需在80-100℃烘箱中干燥2-4小时，去除水分（避免熔体破裂）。  

装填操作：称取4-6g样品，通过漏斗快速装入料筒，用压料杆压实减少气泡；装填需在1分钟内完成，避免温度波动影响熔融状态。  

测试执行  

恒温塑化：插入活塞杆，恒温4-6分钟使样品充分熔融。  

加载砝码：根据标准（如0.325kg、2.16kg）加载砝码，启动测试。  

切割取样：活塞杆下降至下标记线时开始计时，按30s或60s间隔切割样条；取3-5个无气泡样条，用分析天平称重（精确至0.0001g），计算平均值。  

数据计算：通过公式MFR=(600×m)/t计算（m为样条平均质量，t为切割时间），单位g/10min。  

安全操作  

佩戴防烫手套、护目镜，避免高温部件烫伤；禁止湿手操作电源，确保设备接地可靠。  

遵循“一人操作、一人监护”原则，紧急情况立即按下急停按钮。  

维护事项  

日常清洁与保养  

即时清洁：测试后立即用专用清洁棒、铜丝刷蘸取二甲基硅油或溶剂清理料筒、口模，避免残留物固化；活塞杆涂抹薄层硅油减少摩擦。  

定期润滑：每3-6个月检查活塞杆、传动部件润滑情况，补充二硫化钼润滑脂。  

防尘防潮：保持设备表面清洁，避免粉尘进入散热系统；长期不用时覆盖防尘罩，置于干燥阴凉处。  

设备校准与检查  

温度校准：每月用标准温度计或红外测温仪校准温控系统，确保显示值与实际值一致。  

部件检查：每季度检查口模内径、活塞杆垂直度、密封圈（石墨/氟橡胶）老化情况，必要时更换。  

性能验证：每半年用标准样品（如聚烯烃）验证测试结果准确性。  

故障排除与维修  

结果波动：检查料筒清洁度、口模堵塞（用细针疏通或超声波清洗）、砝码加载均匀性，重新校准。  

活塞卡滞：检查温度是否达标、润滑是否充足、机械阻力（如料筒倾斜），调整温度或润滑。  

温度异常：检查热电偶是否老化、温控模块参数（PID设置），必要时更换传感器或联系厂家维修。  

熔体溢出：检查密封圈是否老化或安装不当，更换同规格密封圈并正确安装。  

长期维护  

定期运行：长期不用时每月通电运行1次，保持设备活性。  

专业检修：每年由专业人员检查电源线路、加热元件、传感器，更换磨损部件（如加热棒、密封圈），确保精度和稳定性。  

记录管理：建立设备使用、维护、校准档案，确保数据可追溯。