产品简介

过滤性测试机通过施加压力或气体流量（如氮气、压缩空气），监测过滤器两侧的压力差、流量变化，判断是否存在泄漏、破损或缺陷。

过滤性测试机的作用与使用过程  

核心作用  

完整性检测  

通过施加压力或气体流量（如氮气、压缩空气），监测过滤器两侧的压力差、流量变化，判断是否存在泄漏、破损或缺陷。例如：  

气泡点法：逐渐增加压力至气体穿透滤膜，确定最小泡点压力以评估完整性。  

水侵入法：对疏水过滤器施加水压，检测水是否侵入滤膜内部，验证密封性。  

扩散流法：测量气体在滤膜两侧的扩散流量，评估过滤效率。  

过滤效率评估  

量化过滤器对颗粒物（如PM2.5、细菌、病毒）、气溶胶的拦截能力，确保符合行业标准（如ISO14644、ASTMF2101）。例如：  

空气过滤领域：检测对0.3μm颗粒物的过滤效率，保障室内空气质量。  

医疗领域：验证口罩、呼吸器对细菌/病毒的过滤效果。  

性能监控与优化  

持续监测压差变化，判断过滤器是否堵塞或老化；通过数据记录与分析，优化过滤材料选择、系统设计及维护周期。 
 

多行业应用  

制药/生物技术：确保药品生产中的无菌过滤，防止微生物污染。  

食品饮料：验证液体/气体过滤系统的卫生标准。  

电子工业：保障洁净室空气过滤，避免微尘影响元件生产。  

环保/水处理：监测水质净化系统效率，确保排放达标。  

航空航天/汽车：检测燃油、液压系统过滤器的耐久性与过滤性能。  

使用过程  

准备阶段  

设备检查：确认气源/电源连接正常，预热设备（如加热至120℃、启动风机），校准传感器（压力、流量、颗粒物计数器）。  

样品处理：湿润过滤器（如用湿润液充满孔隙），安装至测试夹具，设置测试参数（压力范围0.3-0.4MPa、流量50-70L/min、测试模式如“瞬时效率”或“加载测试”）。  

环境准备：确保测试环境无尘、恒温，操作人员佩戴防护装备（手套、口罩、护目镜）。  

测试执行  

完整性测试：  

施加压力或气体流量，监测压力/流量曲线。若压力骤降或流量异常增加，表明过滤器存在缺陷。  

例如，水侵入法中，若水压超过设定值仍无水侵入，则滤膜完整；反之则需更换。  

效率测试：  

引入标准颗粒物（如NaCl气溶胶），通过粒子计数器测量上下游颗粒浓度，计算过滤效率（如效率=1-下游浓度/上游浓度）。  

加载测试：模拟长时间使用，记录效率随时间衰减情况，评估滤材寿命。  

数据记录：自动存储压力、流量、颗粒物浓度等数据，生成报告（含图表、分析结论）。  

分析与维护  

结果评估：对比标准阈值（如H13级过滤器需≥99.97%的0.3μm颗粒过滤效率），判断是否合格。  

故障处理：若测试异常，检查滤膜安装、夹具密封性或设备校准；定期清洁气溶胶发生器、传感器，避免结晶或堵塞。  

维护保养：空压机排水、滤芯更换、设备校准（建议定期送检），确保长期准确性。  

安全与规范  

操作前关闭“喷雾”按钮，避免气溶胶外溢；测试后清洁设备，消毒处理废弃物（如菌液、废液）。  

遵循行业规范，确保测试流程可追溯，数据真实可靠。