产品简介

实验型双螺杆挤出机广泛应用于高分子材料、食品、制药等领域的研发与小批量生产。由于其结构精密、运行参数敏感，操作时需格外注意安全与设备保护。

实验型双螺杆挤出机参数：

1.产    量：根据原料工艺配方

2.温度范围：～300℃

3.温度精度：±1℃

4.螺杆直径：Φ20

5.长 径 比：40:1可选

6.螺杆转向：啮合型平行同向

7.螺杆转速：0-300rpm变频调速

8.螺    杆：芯轴采用40 CrNiMoA铬钼合金工具钢，螺纹组件采用W6Mo5CR4V2耐磨合金刚，硬度HRC60,具有输送块，混炼块，剪切块，密炼块，捏合块，逆流块，积木式串联组件，与芯轴渐开花键联结,可根据任何物料排比组合,以满足不同工艺挤出过程的需要

9.筒    体：5段料筒采用45#氮化钢锻件制造，内衬a301耐磨合金套，硬度HRC60，经氮化，调质和超精研磨等工艺处理，表面粗糙度Ra≤0.4μm,耐磨损耐腐蚀

10.组合方式：螺杆套件为积木式螺旋组合，机筒多段组合式，具备自洁功能

11.加 热 区：筒体5区铸铝加热器，机头1区加热器，每段加热功率1kw,外覆安全防护风罩

12.冷 却 区：筒体全段采用软水循环冷却系统，各段冷却水流量大小可调，配备自吸式循环水泵，304不锈钢蓄水箱和进出水管道及其电磁阀等组件，可实行每段筒体单元独立的控温冷却

13.真 空 区：水循环真空脱气装置，配备水环真空泵，真空表，调节阀等组件，形成无堵塞抽湿排气系统

14.主喂料机：采用双螺杆计量型强制喂料，带有卧式搅拌器，喂料均匀平稳、不易架桥，喂料速度0-50rpm变频可调，安装滑轨式快速放料装置

15.侧喂料机：玻纤入料口，采用双螺杆计量型强制喂料，带有卧式搅拌器，喂料速度0-50rpm变频可调。

实验型双螺杆挤出机广泛应用于高分子材料、食品、制药等领域的研发与小批量生产。由于其结构精密、运行参数敏感，操作时需格外注意安全与设备保护。以下是工作过程中的主要注意事项：  

一、操作前准备  

熟悉设备与工艺参数  

仔细阅读设备说明书，了解各温区设定范围、螺杆组合方式、最大转速、扭矩限制等。  

明确实验配方（如物料配比、喂料速度、目标温度等）。  

检查设备状态  

确认螺杆、机筒、模头清洁无残留（尤其更换物料时，避免交叉污染或降解）。  

检查加热圈、热电偶是否完好，冷却水路/风冷系统畅通。  

润滑系统（如有齿轮箱）油位正常，无泄漏。  

物料预处理  

物料应干燥（尤其吸湿性材料如PA、PET等），必要时进行烘干。  

粉料或粒料中不得混入金属、砂石等硬质杂质，建议过筛。  

安全防护  

穿戴耐高温手套、护目镜等个人防护装备。  

确保急停按钮功能正常，防护罩/门限位开关有效。  

二、开机与升温  

分段升温  

按工艺要求设置各温区温度，通常从加料段到模头逐步升高。  

升温过程中可低速（如5–10rpm）转动螺杆，防止局部过热或物料粘结。  

待各段温度稳定（恒温≥30分钟）后再进料，避免冷料堵塞或扭矩骤增。  

严禁冷机强行启动  

未达设定温度前禁止高速运转或大量进料，以免损坏螺杆或电机。  

三、运行中注意事项  

喂料控制  

初始喂料应缓慢、均匀，根据主机电流和压力反馈逐步调整。  

避免“架桥”或“空转”，确保喂料稳定性（可使用失重式喂料器提高精度）。  

监控关键参数  

实时观察：主机电流、扭矩、熔体压力、各段温度。  

若电流/扭矩异常升高，立即减料或停机，防止螺杆卡死或电机过载。  

螺杆转速调节  

转速应由低到高逐步提升，避免突变。  

不得超过设备额定最大转速或扭矩（通常在铭牌或控制系统中有保护限值）。  

排气口管理  

若设备带侧喂料或排气口，确保通畅，防止挥发物倒流或喷料。  

排气口附近勿放置易燃物，必要时连接抽风装置。  

四、停机操作  

清空物料  

停机前用清洗料将机筒内残留物料挤出。  

对热敏性材料，更需清理以防降解腐蚀。  

降温与停机顺序  

先停止喂料→待机筒排空后降低螺杆转速至零→关闭加热→保持冷却系统运行至机筒温度降至80℃以下→关闭主电机及总电源。  

严禁高温停机后立即断电  

否则余热可能导致物料碳化，下次启动困难。  

五、维护与安全  

定期保养：检查螺杆磨损、机筒间隙、加热圈老化情况。  

禁止违规操作：如用手或工具伸入进料口、模头处直接接触高温熔体。  

记录运行日志：包括工艺参数、异常现象、清洗维护情况，便于追溯与优化。