产品简介

实验型高速混合机用于塑料粒料、粉料及其色母颜料的高速混合，本机可无级调速，筒内易于清洁。搅拌浆数：两个双层，使物料一方面沿锅壁运动，另一方面同时上下循环翻动，桶内壁中上部设有导流板，可使物料在桶内翻滚，用于加强混合效果。

实验型高速混合机用于塑料粒料、粉料及其色母颜料的高速混合，本机可无级调速，筒内易于清洁。

BP-GH-5L实验型高速混合机：

1.总 容 积：5L

2.有效容积：3L

3.加热方式：电加热

4.加热功率：1.5KW

5.混合时间：6-10分钟/锅

6.搅拌浆数：两个双层，使物料一方面沿锅壁运动，另一方面同时上下循环翻动，桶内壁中上部设有导流板，可使物料在桶内翻滚，用于加强混合效果

电源：3∮，AC380V，50HZ三相五线

实验型高速混合机安装过程与注意事项  

一、安装过程  

基础准备与设备定位  

地基要求：根据设备地基图铺设水泥或钢架基础，地面需平整（建议1/100坡度防积水），预留地脚螺钉方孔。设备就位后用水平尺校平，浇筑水泥固定地脚螺栓，待干燥后拧紧螺母。  

环境要求：安装于干燥、通风、无尘环境，远离振动源、磁场及易燃易爆物品，工作台需稳固无杂物。  

设备检查与组装  

开箱验收：开箱时避免撞击，检查配件（搅拌桨、电机、减速箱、阀门等）是否齐全，设备无损坏（如裂纹、变形）。  

关键部件安装：  

搅拌桨叶与混合室内壁间隙需符合标准（通常1-5mm），避免刮碰；排料阀门启闭灵活，密封严密。  

减速箱加注润滑油（油位在游标两红线间），传动皮带均匀拉紧，电机转向需与标志一致（空载试转向确认）。  

连接电源（220V/380V，需接地保护）、气源、水源（如冷却系统），电气线路绝缘良好，无漏电风险。  

调试与试车  

空载试运行：启动后检查电机转向、设备运转平稳性（无异常声响、振动），测试搅拌桨转速（通常600-3000r/min）、阀门启闭功能。  

负荷试验：按工作容量的40%逐步增加投料量至满载，检查主轴轴承温升（≤80℃）、噪音（≤85dB）、混合时间（≤5min）及温度控制（±3℃误差）。  

加热/冷却系统测试：电加热或蒸汽加热需验证温度均匀性，冷却水系统需检查密封性，防止泄漏。  

二、注意事项  

安全操作规范  

个人防护：操作时穿戴安全帽、护目镜、防护手套、防滑鞋，禁止佩戴手套接触运转部件。  

操作禁忌：  

严禁在设备运行时伸手进入混合室或接触搅拌桨、传动装置。  

投料需按工艺顺序缓慢加入，避免超载（装载系数≤80%）或局部过载（如增塑剂突然倾入导致结块）。  

运行中如发现异常声响、振动、过热或电流骤增，立即停机检查，排除故障后方可继续。  

紧急处理：遇紧急情况（如漏电、机械故障），立即按下急停按钮，切断电源，按应急预案处理。  

维护与保养  

日常维护：  

每次使用后清洁混合室内壁、排料阀及搅拌桨，防止残留物腐蚀或污染。  

定期检查紧固件（螺栓、螺母）是否松动，润滑轴承、减速箱（每季度更换润滑脂）。  

传动皮带、链条松紧度及磨损情况需每月检查，及时调整或更换。  

定期检修：  

每半年检查电机、减速箱、轴承等关键部件，更换密封圈、V带等易损件。  

加热/冷却系统每年清洗，防止结垢或堵塞；电气系统每年检测绝缘性能。  

环境与操作管理  

环境控制：工作区域需清洁整齐，温度稳定（15-35℃），湿度≤70%，避免阳光直射或剧烈温度波动。  

操作规范：  

未经培训人员不得操作设备，操作前需熟悉设备结构、性能及应急措施。  

更换物料或颜色时，需清洗设备，避免交叉污染。  

长期停用时，设备需清洁干燥，关键部位涂抹防锈油，覆盖防尘罩。  

其他关键点  

电气安全：电源线需通过地下护线管接入，避免裸露；定期检查接地保护是否有效。 

文档记录：维护保养、故障处理需记录在案，便于追踪设备状态及问题排查。