产品简介

实验型密炼机，小型密炼机主要用于塑料及化工原料的混合密炼，也适用于各种低粘度物料的混炼。本机安装有PLC可编程序液晶显示器，人机界面操作，温度、时间、转速实时显示，混炼进程自动完成，简单实用，节能高效。

小型密炼机标准化操作流程  

一、操作前准备  

设备检查  

确认密炼室转子间无杂物残留，检查上下顶栓、翻板门、仪表及信号装置完好性。  

验证气路、水路、电路连接正常，气源压力需稳定在0.4-0.6MPa区间。  

润滑系统油位需达标，重点检查三联体油杯油位（不低于1/2）及齿轮箱油位线。  

环境与安全  

确保工作区域通风良好，远离易燃易爆物，地面无积水或油污。  

操作人员需穿戴防护装备：安全帽、防护眼镜、防热手套及防砸鞋。  

预热与调试  

空转设备10-15分钟，观察转子运转平稳性及有无异常振动。  

设定预热温度（通常低于混炼温度10-15℃），待温度稳定后投入首车料。  

二、小型密炼机操作步骤详解  

（一）投料流程  

生胶投入  

将切块生胶（块重≤10kg）逐个投入加料斗，避免一次投料导致堵塞。  

落下上顶栓，启动主电机，低速运转1分钟使胶料初步塑化。  

分阶段添加助剂  

小料添加：提升上顶栓，加入ZnO、SA等硬质小料，落下顶栓混炼1.5分钟。  

补强剂添加：分2-3次加入炭黑或填料，每次间隔1分钟，确保分散均匀。  

液体软化剂：缓慢注入软化剂（如机油），避免局部过热，混炼至吸收。  

硫化剂加入  

当胶料温度升至80℃以上时，加入硫化剂，快速翻转混炼确保分散。  

（二）混炼过程控制  

温度管理  

初期保持低速（60-70℃）防止热降解，中期逐步提速至90-100℃促进流动。  

通过热电偶监测胶料温度，排胶时记录初始温度、混炼结束温度及排胶温度。  

转速与时间  

根据胶料粘度调整转速，避免超载（电流不超过额定值1.2-1.5倍）。  

单次混炼时间通常为10-15分钟，具体以胶料均匀度为准。  

（三）排料与后续处理  

排料操作  

混炼结束后，提起上顶栓并插安全销，打开下顶栓卸料。  

使用木片或竹片辅助排料，严禁用手直接掏料。  

胶料处理  

将胶料转移至开炼机，辊距调至3.8mm，包辊后加入硫黄，割刀2次至表面光滑。  

薄通5遍（辊距0.5mm），最后调至2.4mm下片，冷却后称重并标注配方编号。  

三、安全注意事项  

运行中禁止行为  

严禁向密炼室内探头观察，需用钩子固定翻板门并插安全销。  

发现杂物落入或设备异常（如电流超载），立即停机处理。  

应急处理  

突发停机：先提上顶栓插销，开下顶栓，切断电源及水汽阀门。  

胶料卡滞：用铁钩取出下顶栓漏出的胶料，禁止徒手操作。  

人员站位  

操作时站在翻板门活动区域外，排料口下方严禁站人。  

四、日常维护与保养  

润滑管理  

每日检查齿轮、轴承润滑情况，补充指定牌号润滑油，防止干摩擦。  

每月紧固各部位螺栓，重点检查转子轴承温度及密封装置状态。  

清洁与防冻  

停机后清理密炼室残留胶料，用压缩空气吹扫冷却水管路（冬季防冻）。  

定期校准温控系统及压力仪表，确保工艺参数准确。  

长期停机准备  

关闭所有阀门，切断电源，插入安全销并落下上顶栓。  

每月通电空转15分钟，检查设备状态。